12 Ottobre 2026, 12:43

Da azienda specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione a partner industriale capace di sviluppare e integrare tecnologie, processi e competenze ingegneristiche per la realizzazione di soluzioni in grado di alimentare sia motori aeronautici a reazione che turbine a gas di grandi dimensioni per la generazione di energia elettrica. NCM, nata a Foligno nel 1988, opera su scala globale nei settori aerospace, oil & gas e power generation e collabora con i colossi mondiali della costruzione di turbomacchine, come General Electric, Leonardo, Safran, Pratt&Whitney, Mitsubishi e Siemens.

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“Non ci rivolgiamo al consumatore finale – spiega l’ingegnere Domenico Galeazzi, ceo di NCM - ma costruiamo partnership strategiche con i leader mondiali dell’energia e dell’aeronautica, esportando oltre il 70% della nostra produzione ad alta tecnologia sui mercati internazionali, con una presenza particolarmente forte negli Stati Uniti”. NCM dà vita ai sistemi che contribuiscono a generare energia sostenibile attraverso la produzione di energia elettrica a basso impatto ambientale e dando la spinta agli aerei. “Mettiamo a disposizione dei nostri clienti - aggiunge il dottor Stefano Sdei, cfo di NCM - un insieme integrato di competenze, tecnologie e capacità produttive”.

La scheda: NCM è stata fondata nel 1988. Opera nei settori aerospace, oil & gas e power generation. Collabora con General Electric, Leonardo, Safran, Pratt&Whitney, Mitsubishi e Siemens. Il sito produttivo è costituito da un maxi complesso di stabilimenti da oltre 20 mila metri quadrati a Foligno, in via Vici, che comprende anche HTC Srl. Ha un organico di circa 400 persone. L’azienda è certificata secondo vari schemi: ISO 9001 ed EN 9100 per la qualità, ISO 45001per la salute e sicurezza dei lavoratori, ISO 14001 per la parte ambientale e ISO 50001 per la gestione dell'energia. Si sta lavorando sulla ISO 27001 per la cybersicurezza. Fattura più di 100 milioni di euro.

Un modello industriale che si traduce in due approcci fondamentali: One Roof, gestione integrata e diretta di tutte le fasi sotto lo stesso tetto, dall’acquisto delle superleghe speciali, alle lavorazioni sottrattive e additive, fino ai processi speciali (saldatura a fascio di elettroni, rivestimenti al plasma/HVOF) e ai collaudi fluidodinamici funzionali; One Standard, l’adozione dell’elevatissimo standard qualitativo aeronautico per l’intera produzione, compresa quella destinata al settore industriale dell’energia. A questo si aggiunge la capacità di lavorare con i clienti anche nelle fasi più a monte, attraverso attività di co-design e progettazione dei sistemi. “Parliamo - continua Galeazzi - degli elementi distintivi di NCM. Il nostro valore non risiede soltanto nella capacità produttiva, ma anche nella possibilità di integrare progettazione, tecnologie speciali, produzione, assemblaggio e testing all’interno di un........

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